适配 PVC 扣板、木塑、竹木纤维板，主打离心度强、流平好、亮度高、纹理清晰

✅ 使用方法（流水线辊涂工艺，扣板产线）

1、基材预处理

基材表面干净、干燥、无油污、灰尘、脱模剂；油污会导致掉胶、针孔、转印发虚。扣板表面如有静电粉尘，建议除尘；基材湿度控制，避免水汽影响附着力。

2、胶水准备（单组分 UV 转印胶为主）

1. 开封前检查：无凝胶、无颗粒、无分层；

2. 如需调节粘度，使用厂家配套稀释剂，禁止随意添加其他溶剂；

3. 低速轻柔搅拌（不要高速，避免大量气泡），静置消泡；

双组分款严格按厂家配比称重混合，配胶后在可使用时限内用完。

3、涂布（辊涂 / 微凹辊，扣板产线主流）

辊涂机上胶，控制涂布干膜厚度；胶层厚薄均匀，才能保证离心流平、高光泽、纹理完整。

• 胶层过薄：亮度不足、纹理残缺；

• 胶层过厚：收缩变大、气泡、脱模困难。

4、贴合转印膜（PET 转印纹理膜）

涂布完成后，在胶液未固化前辊压贴合纹理 PET 膜，压力均匀，把胶层气泡完全排出，保证胶充分填充纹理，这一步决定纹理清晰度。

5、UV 固化（核心）

选用 365nm UV 灯，控制固化能量（常规 500~1000mJ/cm²），根据产线速度、灯功率调整。

• 固化不足：胶发粘、脱模带胶、附着力差；

• 固化过度：胶层变脆、容易开裂、板面失光。

6、脱模

固化完成后，平稳剥离 PET 纹理膜，纹路复刻到扣板表面；

必须等充分固化再脱模，强行脱模会造成纹理残缺、表面发花。

7、后检验

检查板面：光泽度、纹理清晰度、有无针孔气泡、百格附着力测试；必要时二次 UV 补固提升性能。