适用：PVC膜包覆木饰面格栅、PVC格栅，在线型材包覆生产线

核心要点：基材预处理是重中之重；严控温度、开放时间、涂胶量；PUR 靠湿气固化，防止胶水提前接触水汽固化报废

一、使用前准备

1. 基材处理（容易踩坑）

1. 木格栅：表面除尘、除木屑；含水率控制8~12%，不能潮湿；油污、脱模剂必须清理干净。

2. 石塑（PVC）格栅：钙粉高、表面致密，表面必须无脱模剂、油污、粉尘；达因值≥38，达因不足需要电晕 / 底涂处理，否则假粘后期脱膜。

3. 基材表面严禁有水珠、冷凝水；冬季车间温度低，基材建议提前预热，避免基材冷导致胶水快速失粘。

4. PVC 膜检查：膜面干净，无增塑剂析出；选用适配 PUR 胶的 PVC 装饰膜，防止膜面发白。

2. 胶水储存与开机预热

1. 储存：阴凉干燥，密封隔绝水汽，环境湿度＜50% RH；开封尽快用完，PUR 接触空气中水分会固化结块报废。

2. 熔胶预热：熔胶盘温度120~130℃，胶管 / 输送管路 125~135℃；严禁超过 140℃长时间加热，高温会造成胶碳化、发黄、堵管路、粘接失效。

3. 熔胶完成后先排掉前端老化残胶，再正式生产；一桶胶建议 8 小时内用完，不要反复多次长时间加热。

二、生产线工艺参数（在线包覆）

1. 涂胶方式：辊涂 / 刮刀涂布，胶涂布在 PVC 膜上（主流），也可基材上胶；格栅凹凸筋条，保证筋条顶面、侧壁、R 角都均匀上胶，凹槽不堆胶。

2. 涂胶量：木格栅约 120~180g/㎡；格栅致密，建议150~200g/㎡；胶量过少缺胶翘边；胶量太多溢胶污染 PVC 膜、内部发泡鼓泡。

3. 开放时间（关键）：涂胶后到压合包覆，必须在胶水开放窗口内完成，一般30~60 秒；产线速度和开放时间匹配，超时胶层表面结皮，浸润变差，出现冷接、脱层。

4. 压合压力：0.4~0.8MPa；多组仿形压轮，贴合格栅凹凸轮廓，R 角转角位置充分压实，排除界面气泡；压轮要仿形，保证筋条转角受力均匀，防止边角虚粘。

5. 车间环境：环境温度 18~32℃，湿度40~60%RH。湿度过低固化变慢；湿度过高，胶在涂胶辊就提前结皮、拉丝、堵辊。

三、包覆后养护流程

1. 下线初粘：包覆完成，格栅下线堆叠，初粘定型，边角不回弹；但此时胶没有完全固化，不要立刻弯折、大力撕扯、裁切重压。

2. 固化机理：PUR 树脂胶湿气交联固化，依靠环境水汽反应。

   • 初步强度：室温放置 4 小时，可以裁切、修边；

   • 完全固化：24~48 小时，才能达到剥离强度，做耐水、剥离测试必须等完全固化。

3. 半成品堆放：格栅型材架空堆放，不要密闭保鲜膜全包（水汽进不去固化慢）；不要堆叠过高压坏筋条。

四、停机与设备清洗（PUR 胶必备）

1. 短时间停机（1~2 小时）：保持管路恒温，不要降温；胶槽少量排胶，防止胶在辊筒固化结块。

2. 长时间停机、换班、停产：必须用 PUR 专用清洗树脂清洗熔胶缸、胶管、涂布辊；普通清洗剂无效。残留 PUR 一旦固化，管路、胶辊直接堵死无法清理。

3. 下班前：排空胶路残胶，做好密封，隔绝空气水汽。

五、常见问题与禁忌

❌ 禁止：基材带脱模剂、粉尘、水汽直接生产 → 假粘，格栅 R 角后期整片起皮

❌ 禁止：超温长时间加热胶水 → 胶碳化，拉丝严重，膜面发黄

❌ 禁止：开放时间过长，胶面结皮再包覆 → 界面不浸润，剥离差

❌ 禁止：包覆完马上做剥离测试、大力弯折

❌ 禁止混用不同品牌 PUR 胶，会发生反应堵设备

✅ 首件必做：每批次开机，先生产 2 根格栅样板，静置 24 小时做剥离测试，确认筋条、转角粘接合格，再批量生产。

六、安全操作

车间保持通风；操作佩戴丁腈手套、护目镜；避免高温熔融胶水接触皮肤烫伤；溢出的热胶冷却固化后再清理，不要直接用水冲洗热熔胶机。

简短版（放产品手册）

1. 基材除尘除油除脱模剂，格栅表面达因达标，木格栅控制含水率；

2. PUR 胶 120~130℃熔融，严控温度，一桶胶 8 小时内用完；

3. 在线辊涂，控制胶量，30~60 秒开放时间内完成包覆，仿形压轮压实格栅 R 角；

4. 车间湿度 40~60%，包覆后放置 4 小时可裁切，24~48 小时完全固化；

5. 停机使用 PUR 专用清洗剂清洗设备，隔绝水汽存放胶水，首件检测合格再生产。